Especialidades Químicas

Absorvedor UV UV-312

  • Nº CAS23949-66-8
  • GrauIndustrial / Farmacêutico
  • Disponibilidade● Em Estoque

Absorvedor UV UV-312 de alta pureza (CAS 23949-66-8) desenvolvido para estabilização luminosa superior em plásticos e revestimentos. Oferece excelente estabilidade térmica e compatibilidade.

Solicitar Cotação

Detalhes Técnicos do Produto

Visão Geral do Produto

O Absorvedor UV UV-312 representa uma solução premium na estabilização luminosa para materiais poliméricos. Desenvolvido para mitigar os efeitos deletérios da radiação ultravioleta, este aditivo químico garante a durabilidade e a preservação estética de diversos produtos industriais. Nosso processo de fabricação assegura um nível de pureza superior a 98%, tornando-o a escolha ideal para aplicações exigentes onde a consistência de desempenho é primordial. O composto exibe excelente estabilidade térmica e compatibilidade com um amplo espectro de sistemas de resinas, integrando-se perfeitamente a formulações complexas sem comprometer a integridade do material.

Especificações Técnicas

ParâmetroValor
AspectoPó cristalino branco
Pureza≥98% (HPLC)
Ponto de Fusão124-127 °C
Teor de Cinzas≤0,1%
Perda por Secagem≤0,5%
Transmitância (460nm)≥95%
Transmitância (500nm)≥97%

Aplicações Industriais

Este absorvedor UV versátil é amplamente utilizado nas indústrias de plásticos e revestimentos. No setor de plásticos, oferece proteção robusta para poliamida, PVC rígido e flexível, poliéster termoplástico e termofixo, além de formulações de poliuretano. Também é altamente eficaz em adesivos e compostos de vedação. Para a indústria de revestimentos, o UV-312 é adequado para revestimentos em pó e sistemas à base de solvente, sendo amplamente empregado em acabamentos automotivos, tintas de manutenção industrial e revestimentos arquitetônicos. Sua capacidade de manter a clareza e prevenir o amarelamento torna-o indispensável para acabamentos de alta qualidade que exigem exposição externa de longo prazo.

Diretrizes de Uso e Sinergia

O nível de adição recomendado varia tipicamente de 0,1% a 1,0%, dependendo do substrato específico e das condições de exposição. Em aplicações de revestimento, as formulações frequentemente incluem de 0,5% a 3,5% de UV-312 combinado com 0,5% a 2,0% de estabilizantes luminosos de amina impedida (HALS). Esta abordagem sinérgica maximiza a proteção contra a degradação foto-oxidativa. Os usuários devem realizar testes apropriados para determinar a concentração ideal para seus requisitos específicos de formulação. A dispersão adequada é fundamental para alcançar proteção uniforme em toda a matriz do material.

Mecanismo e Garantia de Qualidade

Compreender o mecanismo de absorção UV é crítico para os formuladores. O UV-312 funciona absorvendo a radiação UV nociva e dissipando-a como energia térmica inofensiva, prevenindo assim a quebra de cadeias poliméricas. Este processo reduz significativamente o risco de trincas, calcinação e perda de resistência mecânica nos produtos finais. Ao integrar este estabilizante, os fabricantes podem estender a vida útil de produtos externos, reduzindo reclamações de garantia e fortalecendo a reputação da marca. Nosso compromisso com a qualidade garante que cada lote passe por testes rigorosos. Empregamos cromatografia líquida de alta eficiência (HPLC) para verificar os níveis de pureza e espectrofotometria para confirmar os valores de transmitância. Este protocolo rigoroso de controle de qualidade assegura que o material tenha desempenho consistente em diferentes corridas de produção.

Armazenamento e Manuseio

O UV-312 demonstra excelente estabilidade de armazenamento sob condições recomendadas. Para manter a integridade do produto, deve ser armazenado em ambiente fresco, seco e bem ventilado. A exposição a altas temperaturas e umidade deve ser evitada durante o armazenamento e transporte. O produto é classificado como não perigoso, facilitando a logística. A embalagem padrão inclui tambores de papelão de 20 kg ou caixas de 25 kg, garantindo entrega segura a instalações de fabricação globais. Ao compoundar, é aconselhável introduzir o UV-312 durante os estágios iniciais do processamento para garantir distribuição homogênea. Testes de compatibilidade com outros aditivos, como antioxidantes e pigmentos, devem ser realizados para evitar interações adversas. O baixo teor de cinzas e a mínima perda por secagem contribuem para a limpeza geral do produto final, o que é particularmente importante para aplicações transparentes ou de cor clara, onde defeitos visuais são facilmente perceptíveis.