Seit Jahrzehnten ist Hydrazin ein fester Bestandteil der industriellen Wasseraufbereitung, insbesondere als Sauerstoffbinder in Kesselsystemen. Seine Wirksamkeit bei der Neutralisierung von gelöstem Sauerstoff und der Passivierung von Metalloberflächen war gut etabliert. Bedenken hinsichtlich seiner Toxizität und seines karzinogenen Potenzials führten jedoch zur Suche nach sichereren Alternativen. N,N-Diethylhydroxylamin (DEHA) hat sich als führender Kandidat herauskristallisiert, der vergleichbare oder sogar überlegene Leistung bei einem deutlich verbesserten Sicherheitsprofil bietet und es damit zur bevorzugten Wahl für viele moderne Industrieanlagen macht.

Der Hauptvorteil von DEHA gegenüber Hydrazin liegt in seiner erheblich geringeren Toxizität. Hydrazin ist als Gefahrstoff eingestuft und birgt Risiken für die menschliche Gesundheit und die Umwelt. Der Umgang mit Hydrazin erfordert strenge Sicherheitsprotokolle und spezielle Ausrüstung. Im Gegensatz dazu weist DEHA eine wesentlich geringere akute Toxizität auf und gilt im Allgemeinen als sicherer in Handhabung und Lagerung. Diese Risikoreduzierung führt zu geringeren Betriebsrisiken, reduziertem Bedarf an umfangreicher persönlicher Schutzausrüstung und vereinfachter Einhaltung von Umwelt- und Arbeitsschutzvorschriften. Für Unternehmen, die Arbeitssicherheit und Umweltschutz priorisieren, stellt DEHA eine überzeugende Alternative dar.

Leistungsmäßig überzeugt DEHA sowohl als Sauerstoffbinder als auch als Korrosionsinhibitor. Wie Hydrazin entfernt DEHA effektiv gelösten Sauerstoff aus dem Kesselspeisewasser und verhindert so Lochfraß und Schäden durch Sauerstoffkorrosion. Seine Flüchtigkeit ist ein entscheidender Unterschied. Während Hydrazin ebenfalls eine gewisse Flüchtigkeit aufweist, ist diese bei DEHA ausgeprägter, wodurch es über den Dampf im gesamten Dampfsystem verteilt werden kann. Dies gewährleistet, dass auch entfernte Systemteile, wie Kondensatrückführleitungen, entscheidenden Schutz vor Korrosion erhalten. Hydrazin ist weniger flüchtig und bietet möglicherweise nicht die gleiche umfassende Abdeckung, insbesondere in Systemen mit langen oder komplexen Dampfpfaden.

Darüber hinaus ist DEHAs Fähigkeit, Metalloberflächen durch Bildung einer schützenden Magnetitschicht zu passivieren, eine kritische Eigenschaft, ähnlich wie bei Hydrazin. Diese Schicht wirkt als Barriere und verhindert den direkten Kontakt des Metalls mit korrosiven Elementen im Wasser. DEHA hat auch die vorteilhafte Eigenschaft, zu neutralisierenden Aminen abgebaut zu werden, die dazu beitragen, ein optimales pH-Gleichgewicht im Kondensat aufrechtzuerhalten und das Korrosionspotenzial weiter zu reduzieren. Dieser vielschichtige Schutzmechanismus macht DEHA zu einer robusten Lösung zur Erhaltung der Integrität von Kesselsystemen.

Die Umstellung von Hydrazin auf DEHA wird nicht nur durch Sicherheit und Leistung vorangetrieben, sondern auch durch regulatorische Trends. Da Umwelt- und Gesundheitsvorschriften weltweit strenger werden, werden Chemikalien mit geringeren Gefahrenklassifizierungen wie DEHA zunehmend bevorzugt. Industrien sind bestrebt, den Einsatz von Substanzen wie Hydrazin auslaufen zu lassen oder zu minimieren, um sicherere Arbeitsumgebungen zu schaffen und ihren ökologischen Fußabdruck zu reduzieren.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass N,N-Diethylhydroxylamin (DEHA) trotz der langen Geschichte von Hydrazin in der Kesselspeisewasseraufbereitung einen bedeutenden Fortschritt darstellt. Seine geringere Toxizität, die verbesserte Flüchtigkeit für einen breiteren Systemschutz und seine effektiven Korrosionsinhibitionseigenschaften machen es zu einer überlegenen und verantwortungsvolleren Wahl für die Aufrechterhaltung der Gesundheit und Effizienz industrieller Kesselsysteme. Für Anlagen, die ihre Wasseraufbereitungsprotokolle aufrüsten möchten, ist die Einführung von DEHA ein strategischer Schritt hin zu erhöhter Sicherheit und betrieblicher Exzellenz.